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1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，18650自动贴面垫机销售，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

点焊机的工作原理十分简单， 采用 S7 — 200 对步进电机进行控制，

从而达到 点焊机多点运动和工作台的旋转和进退运动的目的。通过 S7 — 200PLC

对步进电机的正反转的控制， 可使点焊机的焊接触头运动到不同的工位。

驱动步进电机使 运动方向沿 X 轴 Y 轴的方向来进行工作。点焊机的控制系统中由 PLC

、传感器、 步进电机、驱动器、电磁阀、点焊枪等元器件组成。

点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，18650自动贴面垫机，施加压力，使其 　接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 　形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。